面對逐年上升的勞動力成本，浙江某汽車零部件生產企業選擇采用工業機器人搭配磁力抓手，對其剎車盤產品進行上料與下料的任務，提高加工效率的同時避免員工受傷的風險。今天，我們一起來了解下吧。

汽車零部件企業進行自動化項目改造一直以來是大勢所趨，國內大型企業針對這種高重復度高強度的工序進行自動化改造的企業不在少數，他們的效率往往比單純采用人工來進行剎車盤上下料的企業要高，況且市場上對于零部件加工給的工期越來越短，人力也跟不上長時間的高強度上下料任務，引進機器人磁力抓手進行上下料是迫在眉睫的事情。

經過調研，浙江某汽車零部件生產企業最終采用悍威磁電機器人磁力抓手，該機器人能夠配合自動化產線的生產需求，一次性拾起4個直徑100的剎車盤產品，隨后將它們精確又快速地放入自動化加工生產線，替代兩名員工完成工作，全天候工作且不知疲倦。

悍威磁電機器人磁力抓手負載達350公斤，具有高安全性，體積小，吸力大，大大節省了空間，成為了在工廠的有限空間里完成上下料任務的理想選擇，除了能幫助企業完成生產目標外，還非常靈活，可以輕松移動、翻轉等，控制也非常簡單，員工可以根據需求，通過PLC程序來進行控制。

悍威磁電機器人磁力抓手能夠全天候生產，有效減輕員工負擔，機器人吸盤的引入讓員工有時間、有精力接受多樣化的技能培訓，執行工廠內任何區域的各類任務。

疫情的沖擊讓各生產制造企業更加明白了，當一家生產制造企業想要保證高產量、同時在行業中保持競爭力，自動化是唯一的解決方案。當我們的競爭對手因為需求雇傭更多工人而讓生產成本提高時，我們正在使用最前沿的自動化技術幫助工程提高生產力，保持我們的競爭優勢。

悍威磁電機器人磁力抓手是自動化產線的開端，是提高整個自動化產線加工效率不可或缺的因素，浙江某汽車零部件企業負責人表示，采用機器人磁力抓手是他們做出的最成功的的決定之一，它能夠與員工和諧地工作，為員工減輕勞動強度，一些員工甚至提出可以在更多的工序上采用悍威磁電機器人磁力抓手的建議。